Dari desain ke produksi: Proses pembuatan katup gerbang API 6a terungkap

1. Poin -poin penting API 6A GATE VALVE desain
Standar API 6A diformulasikan untuk katup tekanan tinggi di industri minyak dan gas. Aspek -aspek berikut harus difokuskan selama fase desain:
Pemilihan materi
Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi daya tahan dan keamanan katup. Katup API 6A umumnya menggunakan baja paduan kekuatan tinggi (seperti A105, A182 F22, dll.) Karena kekuatan mekanik dan ketahanan korosi yang sangat baik. Nilai bahan yang berbeda dapat digunakan dalam kondisi kerja yang berbeda. Misalnya, bahan dengan kandungan nikel yang lebih tinggi dalam paduan dipilih di bawah suhu tinggi dan lingkungan bertekanan tinggi untuk meningkatkan resistensi korosi. Selain itu, bahan harus memenuhi standar resistensi terhadap korosi hidrogen sulfida (H2S) untuk mencegah kegagalan awal katup.
Desain Struktural
API 6A Valves gerbang sebagian besar mengadopsi struktur lurus. Desainnya berfokus pada meminimalkan resistensi cairan sambil memastikan pembukaan dan penutupan katup yang halus. Badan katup dan desain kap harus memastikan ketebalan dan kekuatan yang cukup untuk menghindari deformasi atau pecah dalam kondisi bertekanan tinggi. Disk katup biasanya dirancang dalam irisan atau bentuk datar untuk memfasilitasi penyegelan dan ketahanan aus. Batang katup diikat untuk memastikan stabilitas transmisi dan sensitivitas operasi.
Sistem penyegelan
Kinerja penyegelan adalah inti dari desain katup API 6A. Desain segel ganda diadopsi, segel eksternal mencegah kebocoran medium, dan segel internal memastikan bahwa saluran fluida benar -benar terisolasi. Bahan penyegelan dipilih dari suhu tinggi dan polimer tahan korosi atau segel logam, seperti fluororubber (FKM), Polytetrafluoroethylene (PTFE) dan grafit yang fleksibel, untuk memenuhi persyaratan kondisi kerja yang keras. Pada saat yang sama, permukaan penyegelan dikeraskan, seperti nitriding atau pelapisan krom keras, untuk meningkatkan ketahanan aus.
Tingkat tekanan
Standar API 6A membagi tingkat tekanan menjadi beberapa kategori, seperti 2000psi, 5000psi, 10000psi dan bahkan lebih tinggi. Saat merancang, tingkat tekanan katup ditentukan sesuai dengan persyaratan aplikasi. Semakin tinggi level tekanan, semakin ketat persyaratan untuk struktur dan bahan katup. Desain perlu mempertimbangkan efek komprehensif dari tekanan, suhu dan karakteristik cairan pada katup untuk memastikan operasi yang aman.

2. Aliran proses pembuatan utama
Pembuatan katup gerbang API 6A melibatkan banyak proses, dan setiap langkah harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar tinggi.
Pengujian dan persiapan bahan baku
Sebelum memproduksi, dengan ketat pilih baja paduan yang memenuhi standar API 6A. Konfirmasikan bahwa kinerja material memenuhi standar melalui analisis spektral, deteksi komposisi kimia dan pengujian properti mekanik (seperti kekuatan tarik dan pengujian ketangguhan dampak). Mendeteksi ukuran dan cacat permukaan bahan baku untuk memastikan bahwa tidak ada risiko kualitas seperti retakan dan inklusi.
Menempa dan casting
Bagian -bagian utama seperti badan katup dan cakram katup biasanya ditempa untuk mendapatkan kepadatan logam yang lebih tinggi dan sifat mekanik. Proses penempaan perlu mengontrol suhu dan tekanan untuk mencegah butiran logam menjadi terlalu besar. Beberapa bagian dengan bentuk kompleks dapat menggunakan teknologi casting presisi, dan cetakan presisi tinggi dapat dicapai melalui cetakan canggih dan proses peleburan untuk memastikan akurasi dimensi dan kepadatan internal.
Pemesinan
Peralatan mesin CNC digunakan untuk pemotongan presisi pada tahap pemrosesan, termasuk putar, penggilingan, pengeboran, penggilingan dan proses lainnya. Fokus pada mengendalikan toleransi dimensi dan kekasaran permukaan bagian untuk memastikan kesesuaian yang dekat di antara bagian -bagian, terutama batang katup, kursi katup dan permukaan penyegelan. Selama proses pemrosesan, juga perlu untuk memperhatikan menghilangkan stres internal dan menghindari deformasi. Bagian yang kompleks dapat menggunakan pusat pemesinan multi-sumbu untuk menyelesaikan pemrosesan yang sulit.
Perlakuan panas
Perlakuan panas adalah tautan utama dalam meningkatkan sifat mekanik katup. Proses umum termasuk pendinginan, tempering, normalisasi, dll. Melalui perlakuan panas, kekerasan, kekuatan dan ketangguhan bahan ditingkatkan, dan ketahanan aus dan ketahanan kelelahan ditingkatkan. Parameter perlakuan panas (suhu, waktu, metode pendingin) diformulasikan secara ketat sesuai dengan jenis bahan dan tujuan katup untuk memastikan bahwa struktur internal seragam dan stabil.
Perawatan permukaan
Untuk meningkatkan ketahanan korosi katup, permukaan tubuh katup dan cakram katup biasanya diobati dengan anti-korosi. Proses umum termasuk sandblasting dan pemindahan karat, pelapisan resin epoksi, galvanisasi, pelapisan nikel, pelapisan krom, dll. Untuk permukaan penyegelan, perawatan pengerasan seperti nitridasi, karburisasi atau pengerasan laser juga dapat dilakukan untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi dan memperluas masa pakai.
Perakitan Katup
Proses perakitan dilakukan di lingkungan yang bersih dan bebas debu untuk memastikan bahwa bahan dan bagian penyegelan tidak terkontaminasi. Selama perakitan, peraturan proses diikuti secara ketat untuk memastikan bahwa komponen kunci seperti batang katup, cakram katup, dan cincin penyegelan diposisikan secara akurat. Setelah perakitan, katup didebug untuk memastikan pembukaan dan penutupan yang fleksibel dan penyegelan yang ketat.
Tes kinerja
Pengujian kinerja adalah bagian penting dari pengujian kualitas manufaktur katup. Termasuk:
Tes Seal: Deteksi apakah permukaan penyegelan internal dan eksternal bocor melalui pengujian tekanan.
Tes tekanan: Simulasi kondisi kerja aktual untuk menguji katup dengan tekanan air atau tekanan udara untuk memverifikasi kekuatan tubuh katup dan penutup katup.
Uji Fungsional: Berulang kali membuka dan menutup katup untuk memeriksa apakah katup bergerak dengan lancar dan mengkonfirmasi stabilitas kinerja mekanis.
Hasil tes harus memenuhi persyaratan yang relevan dari standar API 6A, dan semua catatan data diarsipkan.

3. Kontrol dan Sertifikasi Kualitas
API 6A Gate Valve Manufacturing mengimplementasikan sistem kontrol kualitas yang ketat, dan ada proses standar dari pengadaan material, produksi dan pemrosesan hingga inspeksi akhir:
Pengujian non-destruktif (NDT): pengujian ultrasonik (UT), pengujian radiografi (RT), pengujian partikel magnetik (MT) dan teknologi lainnya digunakan untuk mendeteksi cacat las dan matriks.
Pengukuran Dimensi: Gunakan peralatan presisi tinggi seperti mesin pengukur tiga koordinat (CMM) untuk memastikan bahwa dimensi kunci memenuhi gambar desain.
Tekanan dan penyegelan pengujian kinerja: Ikuti prosedur standar untuk memastikan bahwa katup tahan tekanan dan disegel.
Kualifikasi Sertifikasi: Produsen harus melewati sertifikasi resmi API dan mendapatkan Lisensi Pabrikan API 6A (Lisensi Monogram) untuk meningkatkan pengakuan industri produk dan merek.